從工藝角度分析凹版印刷常見問題的原因及對策
發布時間：
2017-04-21
印刷品加工時常見問題主要有：印刷品線痕（刀絲、刀線）、油墨附著力差、色調層次暗、光澤度差、色差、半點、漏印、堵版、針孔、龜紋、殘留溶劑等。本文將以光澤度差與殘留溶劑為例，從印刷工藝角度簡要闡述其產生原因與解決辦法。
印刷品加工時常見問題主要有：印刷品線痕（刀絲、刀線）、油墨附著力差、色調層次暗、光澤度差、色差、半點、漏印、堵版、針孔、龜紋、殘留溶劑等。本文將以光澤度差與殘留溶劑為例，從印刷工藝角度簡要闡述其產生原因與解決辦法。
為什么會發生故障？
油墨的干燥性能和干燥條件向結合決定夠油墨的干燥程度。油墨的干燥速度對印刷品的色調層次、殘留溶劑及氣味均有決定性作用。
1、經刮墨存留于凹版網穴中的油墨在到達承印物的瞬間，因溶劑揮發過快，黏度上升而降低油墨的轉移率。從而影響印刷品的顏色，產生高光部分欠墨，暗調部分油墨流散不良等故障。
2、如某一溶劑揮發過快會使體系失去平衡，墨層溫度快速降低，空氣中水分在刮墨刀上結露流入墨中，引起凝膠的水“白話”，造成墨層光澤度差。
3、油墨的干燥速度過慢，造成干燥不充分，溶劑揮發困難，會導致殘留溶劑升高。
如何解決問題？
1、使干燥系統保持最佳狀態，干燥溫度、風量、風速合適，并與印刷速度相匹配，充分減少殘留溶劑。
2、溶劑配比要正確，尤其是使用混合溶劑時，油墨從凹版網穴中實現良好的轉移，轉移后仍能保持良好的溶劑的平衡性并具有良好的流平性。
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